Ысык прокатталган болот катушкасы Q195 Q215 St37 S235jr S355jr Ss400 болот катушкасы Жогорку сапаттагы көмүртектүү болот катушкасы

Ысык прокаттын өндүрүш процессиболот катушкаболот даярдоодо негизги звено болуп саналат. Ал, негизинен, жогорку температура прокат аркылуу талап кылынган табак формасына болот даярдыгын түзөт. Төмөндө анын негизги кадамдары болуп саналат:

Чийки зат даярдоо
Үзгүлтүксүз куюлган же гүлдөгөн плиталар чийки зат катары колдонулат, көбүнчө калыңдыгы 150-300 мм.
Прокаттын сапатын камсыз кылуу үчүн масштабды жана кемчиликтерди жоюу үчүн плитанын бети тазаланат (мисалы, жалын менен тазалоо же механикалык майдалоо).
Жылытуу
Плитаны басуучу нурлуу мешке салып, 1100-1300°Сге чейин ысытып, аустениттөө температурасына жетип, пластикалык касиетин жакшыртышат.
Жылытуу убактысы жана температуранын бирдейлиги ысып кетүүдөн же ысып кетүүдөн сактануу үчүн көзөмөлдөнөт.
Оройлоо
Плитанын калыңдыгы 30-50 мм реверсивдүү тегирменде (мисалы, эки же төрт бийик тегирменде) орто тилкени пайда кылуу үчүн кыскартылат.
Ар бир прокат өтүүдөн кийин, үстүнкү оксид катмарын алып салуу үчүн жогорку басымдагы сууну киреден тазалоо жүргүзүлүшү мүмкүн.
Бүтүрүү
Аралык тилке тынымсыз прокаттоо аркылуу акырындык менен максаттуу калыңдыкка (мисалы, 1,2-25 мм) чейин төмөндөтүлгөн (көбүнчө алты же жети төрт же алты бийик тегирменден турат) бүтүрүү станына кирет. Өлчөмдүн тактыгын жана тегиздигин камсыз кылуу үчүн автоматтык өлчөмдү башкаруу (AGC) жана форманы башкаруу системасы колдонулат.
Прокаттоо процессинде термикалык деформацияны жана эскирүүнү болтурбоо үчүн рулондорду муздатуу жана майлоо талап кылынат.
Муздатуу
Суунун көлөмүн жана муздатуу ылдамдыгын (мисалы, 30-50°С/секунда) көзөмөлдөө аркылуу болот тилкени акыркы прокат температурасынан (болжол менен 800°C) бөлмө температурасына чейин тез муздатуу үчүн ламинардык муздатуу системасы колдонулат.
Муздатуу процесси болоттун катушкасынын микроструктурасына (мисалы, феррит менен перлиттин катышы) жана механикалык касиеттерине түздөн-түз таасирин тийгизет.
Кыйратуу
Болот тилке чымчып түрмөктөрдү жана катушканы колдонуу менен орамга оролот. Чыңалуусу 100-500 Н/мм² менен көзөмөлдөнүп, катушканын формасынын бекем болушун жана бош катушкалар болбошун камсыз кылат.
Ишти оптималдаштыруу үчүн орогучтун температурасы адатта 550-700°C арасында көзөмөлдөнөт.
Пост-процессинг
Беттик тазалоо: оксиддин масштабын, же цинктөө же алюминиздештирүү сыяктуу каптоолорду алып салуу үчүн пиклинг.
Күйүү: Материалдын ийкемдүүлүгүн жогорулатуу (мисалы, муздак прокатка чейин кайра кристаллдашуу). Тегиздөө: Төмөн кыскартуу катышы менен прокаттоо аркылуу биз түшүмдүүлүктү жок кылабыз жана беттин жасалгасын жакшыртабыз.
Сапатты текшерүү жана таңгактоо: Биз өлчөмдөрүн, механикалык касиеттерин жана бетинин сапатын текшеребиз, андан кийин кардарлардын спецификациясына ылайык өнүмдөрдү катушка, таңгактоо жана белгилөө.