Жогорку сапаттагы Q235B Q345B ысык прокатталган болот Катушки курулуш материалы

Ыстык прокатталган болот катушкасын өндүрүү процесси болот өндүрүшүндөгү негизги звено болуп саналат. Ал, негизинен, жогорку температура прокат аркылуу талап кылынган табак формасына болот даярдыгын түзөт. Төмөндө анын негизги кадамдары болуп саналат:
Чийки зат даярдоо
Чийки зат катары үзгүлтүксүз куюучу бланканы же баштапкы прокатка даярдоону колдонуңуз, ал эми дайындын калыңдыгы адатта 150-300 мм.
Прокаттын сапатын камсыз кылуу үчүн оксиддин масштабын жана кемчиликтерин жоюу үчүн даярдоо бети тазаланат (мисалы, жалын менен тазалоо же механикалык майдалоо).
Жылытуу
Дайындама тепкичтүү жылытуучу мешке жөнөтүлөт жана 1100-1300 ℃ чейин ысытылат, биллет аустениттөө температурасына жетип, пластикалык касиетин жогорулатат.
Ашыкча күйүп кетүүдөн же жетишсиз температурадан качуу үчүн жылытуу убактысын жана температуранын бирдейлигин көзөмөлдөңүз.
Rough Rolling
Даярдыктын калыңдыгы 30-50 мм чейин кыскарып, ортоңку дайындаманы пайда кылуу үчүн реверсивдүү орой прокат станы (мисалы, эки же төрт рулондуу тегирмен) аркылуу жүргүзүлөт.
Үстүндөгү кычкыл катмарын алып салуу үчүн ар бир жылма өтүүдөн кийин жогорку басымдагы сууну какты тазалоо иштери жүргүзүлүшү мүмкүн.
Аяктоо Rolling
Аралык даяр фабрикага (көбүнчө 6-7 төрт же алты рулондуу тегирменге) кирет жана үзгүлтүксүз прокаттоо аркылуу акырындык менен максаттуу калыңдыкка (мисалы, 1,2-25 мм) чейин суюлтулган.
AGC (автоматтык жоондугун башкаруу) жана пластина формасын башкаруу системасы өлчөмдүү тактыкты жана плитанын формасынын түздүгүн камсыз кылуу үчүн колдонулат.
Термикалык деформацияны жана эскирүүнү болтурбоо үчүн роликтерди прокаттоодо муздатуу жана майлоо керек.
Муздатуу
Суунун көлөмүн жана муздатуу ылдамдыгын (мисалы, 30-50 ℃ / с) көзөмөлдөө аркылуу болот тилкесин акыркы прокат температурасынан (болжол менен 800 ℃) бөлмө температурасына чейин тез муздатуу үчүн ламинардуу муздатуу системасы колдонулат.
Муздатуу процесси болоттун катушкасынын микроструктурасына (мисалы, феррит жана перлит катышы) жана механикалык касиеттерине түздөн-түз таасир этет.
Кыйратуу
Болот тилке чымчым ролик жана катушка аркылуу болот катушка тоголонуп, чыңалуу 100-500N/mm² менен көзөмөлдөнүп, катушканын формасы бекем болушун жана бошогон катушканын жок болушун камсыз кылат.
Ишти оптималдаштыруу үчүн орогучтун температурасы адатта 550-700 ℃де көзөмөлдөнөт.
Кийинки дарылоо
Беттик дарылоо: кычкылынын масштабын алып салуу үчүн пилинг, же galvanizing, алюминий каптоо жана башка каптоо дарылоо.
Жылуулоо: материалдын ийкемдүүлүгүн жакшыртуу (мисалы, муздак прокатка чейин кайра кристаллдашуу күйгүзүү).
Текшерүү: кирешелүү аянтчаны жок кылуу жана аз кыскартуу ылдамдыгы жылдыруу аркылуу бетинин жасалгасын жакшыртуу.
Сапатты текшерүү жана таңгактоо: өлчөмүн, механикалык касиеттерин жана бетинин сапатын текшерип, кардарлардын талаптарына ылайык түрмөк, таңгак жана белгилөө.