Жогорку сапаттагы Hot Sale Steel Coils Кытай Factory Hot Rolled Carbon Steel Coil

Ысык прокаттын өндүрүш процессиболот катушкаболот даярдоодо негизги звено болуп саналат. Ал, негизинен, жогорку температура прокат аркылуу талап кылынган табак формасына болот даярдыгын түзөт. Төмөндө анын негизги кадамдары болуп саналат:

Чийки зат даярдоо
чийки зат тынымсыз куюлган плита же даяр, адатта, калыңдыгы 150-300 мм.
Плитанын үстүн тазалоо (мисалы, жалын менен жабуу же механикалык майдалоо) масштабын жана кемчиликтерди жоюу жана прокат сапатын камсыз кылуу үчүн жүргүзүлөт.
Жылытуу
Аустенитизацияга жетүү жана ийкемдүүлүктү жакшыртуу үчүн плита жүрүүчү устун мешине берилет жана 1100-1300°C чейин ысытылат.
Ашыкча ысып кетүүдөн же ысып кетүүдөн качуу үчүн жылытуу убактысын жана температуранын бирдейлигин көзөмөлдөө керек.
Оройлоо
Плита реверсивдүү тегирменде (мисалы, эки же төрт бийик тегирменде) калыңдыгы 30-50 мм болгон аралык тилкелерге прокатталат.
Ар бир прокат өтүүдөн кийин, үстүнкү оксид катмарын алып салуу үчүн жогорку басымдагы сууну киреден тазалоо жүргүзүлүшү мүмкүн.
Бүтүрүү
Аралык штангалар (адатта алты же жети төрт же алты бийик тегирменден турат) станга кирет, анда алар акырындык менен үзгүлтүксүз прокаттоо аркылуу максаттуу калыңдыкка (мисалы, 1,2-25 мм) чейин жукартылат. Өлчөмдүн тактыгын жана түздүгүн камсыз кылуу үчүн автоматтык ченегич башкаруу (AGC) жана тегиздикти башкаруу системалары колдонулат.
Прокаттоо процессинде термикалык деформацияны жана эскирүүнү болтурбоо үчүн рулондорду муздатуу жана майлоо талап кылынат.
Муздатуу
Ламинардык муздатуу системалары суунун көлөмүн жана муздатуу ылдамдыгын (мисалы, 30-50°С/секунда) контролдоо аркылуу тилкени акыркы прокат температурасынан (болжол менен 800°C) бөлмө температурасына чейин тез муздатат.
Муздатуу процесси катушканын микроструктурасына (мисалы, ферриттин перлитке катышы) жана механикалык касиеттерине түздөн-түз таасирин тийгизет.
Кыйратуу
Тасма чымчыгыч түрмөктөрдү жана катушканы колдонуп, катушкаларга оролот. Чыңалуусу 100-500 Н/мм² ортосунда көзөмөлдөнүп, катушканын формасынын бекем болушун жана бошоң катушкалардын жок болушун камсыз кылат.
Капталдоо температурасы, адатта, касиеттерин оптималдаштыруу үчүн 550-700 ° C ортосунда көзөмөлдөнөт.
Пост-процессинг
Беттик тазалоо: Беттик тазалоо масштабын же гальванизациялоо же алюмизациялоо сыяктуу каптоолорду алып салуу үчүн пилингди камтыйт.
Күйүү: Материалдын ийкемдүүлүгүн жакшыртат (мисалы, муздак прокатка чейин кайра кристаллдашуу). Тегиздөө: Төмөн басымда жылдыруу жалпак буюмдардын түшүмдүүлүгүн жок кылат жана беттин жасалгасын жакшыртат.
Сапатты текшерүү жана таңгактоо: Продукциялардын өлчөмү, механикалык касиеттери жана бетинин сапаты кардарлардын спецификацияларына ылайык оролуп, таңгакталган жана маркировкаланганга чейин текшерилет.